Pour toutes les applications.
Qu'il s'agisse de systèmes photovoltaïques pour les particuliers, les entreprises ou les parcs solaires, avec les modules solaires d'IBC SOLAR, vous trouverez la solution parfaite à vos besoins.
Nous misons sur des combinaisons de matériaux de haute qualité, associées à des technologies de cellules et de modules innovantes, toujours à la pointe de la technologie, comme les modules à demi-cellules d'IBC SOLAR (Half-Cut).
C'est ce qu'offrent les modules solaires d'IBC SOLAR.
- Garant allemand et garantie de performance de 25 ans
- Rendement élevé
- Couleurs de cellules visuellement uniformes
- Installation simple grâce à de longs câbles de connexion
- Comportement optimal en cas de faible luminosité
- Mesures uniques d'assurance qualité
Qualité supérieure module par module.
Les modules demi-cellules (half-cut) d'IBC SOLAR se caractérisent par un rendement élevé et une tolérance de puissance positive allant jusqu'à 5 watts. En tant que fournisseur de garantie allemand, IBC SOLAR offre une performance garantie pour une période d'au moins 25 ans. Nos mesures de qualité sont uniques dans l'industrie : elles commencent par la qualification des fournisseurs et se poursuivent par 7 tests d'endurance menés dans le laboratoire d'essais photovoltaïques SUNLAB. Grâce à ces contrôles stricts, nous avons la certitude que nos modules tiennent leurs promesses et qu'ils fournissent un rendement énergétique maximal à tout moment.
Toujours à la pointe de la technologie.
Haute efficacité. Garantie. Grâce à l’évolution constante et à l’amélioration continue de la gamme de modules IBC SOLAR, nous garantissons en permanence des rendements élevés et une efficacité optimale. Nous offrons une garantie de performance d'au moins 25 ans. Et même au-delà, nous assumons notre responsabilité en matière de durabilité. En Allemagne, par exemple, nous collaborons avec l'entreprise spécialisée dans l’élimination des déchets Take-e-way, qui assure le recyclage et permet de récupérer jusqu'à 95 % des matériaux des systèmes solaires.
Qu'est-ce qu'un module solaire ?
Les modules solaires, également appelés panneaux solaires ou modules PV, sont un élément fondamental des systèmes photovoltaïques. Leur rôle consiste à transformer les rayons du soleil en énergie électrique. Pour ce faire, les modules solaires sont constitués de plusieurs couches. À l'intérieur du panneau se trouvent les cellules solaires. Chaque cellule solaire contient un semi-conducteur, qui est responsable de la conversion de la lumière du soleil en énergie utilisable. Les semi-conducteurs possèdent une conductivité électrique variable. Sous l’effet de la lumière et de la chaleur, ils deviennent conducteurs. Par temps froid, ils agissent comme des isolants. Les semi-conducteurs utilisés dans les cellules solaires sont dopés différemment. Dans une cellule solaire, les semi-conducteurs sont dopés chimiquement pour être chargés positivement ou négativement. On parle de couches de semi-conducteurs de type p et de couches de semi-conducteurs de type n. Si deux couches de semi-conducteurs chargées différemment se rencontrent, une jonction dite p-n se forme à l'interface. Un champ électrique interne se forme à cet endroit. Dans le cas du rayonnement solaire, cette jonction crée une tension électrique, qui peut ensuite être utilisée pour alimenter des appareils électriques connectés.
La couche cellulaire est recouverte d'une couche d'EVA (éthylène-acétate de vinyle) ou de résine coulée. Elle protège le semi-conducteur sensible contre les intempéries, l'humidité et la corrosion. Une couche protectrice se trouve également sous le module solaire. Elle stabilise la structure du module et empêche la perte de chaleur stockée. Pour que l'énergie solaire soit utilisée efficacement, au moins une de ces couches doit être légèrement perméable. Une plaque de verre solaire spéciale est installée sur la couche EVA. Pour que la production d'énergie soit efficace, ces exigences particulières doivent être respectées : le verre doit être suffisamment épais pour résister au vent et aux intempéries et, en même temps, la lumière incidente ne doit pas être absorbée et stockée par le panneau lui-même.
Comment les modules solaires sont-ils fabriqués ?
La production de modules et de cellules solaires repose sur la synthèse du silicium. Le silicium est un composant du sable ou du quartz. Il s’agit de l'une des substances les plus abondantes sur terre.
Modules solaires monocristallins
Pour produire des cellules solaires monocristallines, l'oxyde de silicium, naturellement présent dans le sable, est réduit chimiquement par l'ajout de carbone. Ce processus se déroule dans un four à arc à une température d'environ 1 410 degrés Celsius. Le résultat de cette fusion est une fine barre cristalline, également appelée monocristal. Le monocristal est découpé en tranches très fines : avec une épaisseur de 0,4 micromètre, les tranches sont plus fines qu'un cheveu humain. La plaque découpée est appelée «wafer». Une fois la plaquette nettoyée chimiquement, le dopage a lieu : à des températures de 800 à 1 000 degrés Celsius, les atomes de silicium sont remplacés par des atomes ayant une valence différente. Cela permet d'augmenter la conductivité et donc l'efficacité de la plaquette.
Les monocristaux sont facilement reconnaissables à leur aspect sombre et à leurs coins arrondis et ont un rendement particulièrement élevé en raison de leur pureté. Dans des conditions idéales, ce rendement peut atteindre environ 20 %. Les détracteurs critiquent la dépense énergétique élevée nécessaire à la production de cellules solaires monocristallines. Ce n'est qu'après plusieurs années que ces modules photovoltaïques présentent un bilan énergétique positif.
Modules solaires polycristallins
Les cellules solaires polycristallines sont une alternative aux cellules monocristallines dont la production est moins complexe. Dans cette méthode, le silicium liquide est versé dans des blocs préfabriqués, puis découpé en tranches individuelles. Elles perdent alors leur structure monocristalline, ce qui explique qu'elles soient nettement plus lumineuses. Leur rendement est légèrement inférieur (environ 15 %), mais le processus de production simplifié améliore le bilan énergétique et les coûts de fabrication.
Modules à demi-coupe
Les modules à demi-cellules, appelés "Half-Cut", sont basés sur des cellules solaires cristallines qui sont coupées en deux moitiés identiques grâce à un processus laser intervenant après la production des cellules. Lorsque ces demi-cellules sont utilisées, on retrouve 120 cellules par module au lieu des 60 cellules habituelles. La division en deux de la cellule permet de réduire les pertes de puissance éventuelles et d'augmenter les performances jusqu'à 2,5 %. La division cellulaire augmente également la surface totale des espaces intercellulaires à la surface du module. Par conséquent, le module devient légèrement plus long, mais sa largeur reste inchangée.
Un autre avantage de la technologie des modules HC réside dans l'interconnexion des chaînes qui, dans certaines circonstances et par rapport aux modules standard, permet d'améliorer les performances en cas d'ombrage partiel. La base est l'utilisation de 3 boîtes de jonction placées au milieu du module. Cette conception permet une connexion parallèle d'un string supérieur et d'un string inférieur. Par exemple, un module à demi-cellules peut encore fournir jusqu'à 50 % de la puissance totale du module en cas d'ombrage partiel. En outre, les modules à demi-cellules sont d’une grande fiabilité.
Modules solaires amorphes
Les cellules solaires amorphes constituent la variante la plus avantageuse. Leur fabrication repose sur un procédé où du silicium liquide est évaporé sur un matériau porteur (comme le verre). Les cellules ont un rendement d'environ 7 % et sont souvent utilisées dans les calculatrices de poche et les horloges.
De la cellule au module solaire
Pour fabriquer un module photovoltaïque, jusqu'à dix wafers sont soudés avec un ruban de cuivre. On obtient ainsi ce que l'on appelle une « chaîne ». Pour obtenir des performances élevées, les cellules solaires individuelles doivent posséder des propriétés homogènes. Après leur assemblage, les cellules sont recouvertes d’une couche de protection et de la couche antireflet bleue caractéristique, qui optimise l’absorption de la lumière. À une température d’environ 900 degrés Celsius, des bandes de contact sont appliquées sur la face avant et arrière des cellules afin d’assurer leur connexion électrique. Une fois ces étapes complétées, chaque panneau solaire est soumis à des tests permettant d’évaluer sa performance, ce qui permet de le classer avant sa mise sur le marché afin de garantir une qualité standardisée.
Quel module solaire convient à mon toit ?
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un module photovoltaïque. En principe, il faut vérifier avant l'installation si le toit est suffisamment porteur. Un module solaire peut peser jusqu'à 20 kilogrammes. Les modules solaires monocristallins et polycristallins sont généralement plus lourds que les cellules amorphes. Les différents rendements des différents modules ont déjà été abordés. Grâce à leur rendement élevé, les modules solaires monocristallins conviennent particulièrement aux installations qui doivent produire une grande quantité d'électricité ou aux petites surfaces de toit. Ceux-ci doivent idéalement être orientés vers le sud, afin de garantir une exposition au soleil optimale. Dans le cas contraire, il y a une perte de production d'électricité, ce qui signifie que l’énergie solaire captée n’est pas pleinement exploitée et finit par être perdue. Ce risque est plus important pour les modules solaires monocristallins que pour les polycristallins, qui fonctionnent également parfaitement en cas de rayonnement solaire diffus. En outre, les modules solaires polycristallins sont plus rentables et ont une durée de vie élevée (jusqu'à 30 ans). Ils sont donc particulièrement adaptés à la production d'énergie solaire à long terme.